প্রাথমিক অ্যামাইন

MEA · NBEA · MEA মিশ্রিত

• দ্রুততম CO₂ শোষণ গতিবিদ্যা
• প্রতি মোল সর্বোচ্চ ক্ষমতা (0.5 mol CO₂/mol অ্যামাইন তাত্ত্বিক)
• পুনর্জন্মের সর্বোচ্চ তাপ (160-200 kJ/mol)
• অক্সিডেটিভ/তাপীয় অবক্ষয়ের প্রবণতা সবচেয়ে বেশি
• উচ্চ ঘনত্বে সবচেয়ে ক্ষয়কারী
• খুব কম CO₂ পিপিএম প্রয়োজন এমন চর্বিহীন গ্যাসের চশমার জন্য সেরা

সেকেন্ডারি অ্যামাইনস

ডিইএ · বিডিইএ · ডিপা

• মাঝারি শোষণ হার
• পুনর্জন্মের মাঝারি তাপ (130-170 kJ/mol)
• প্রাথমিক অ্যামাইনগুলির চেয়ে ভাল H₂S/CO₂ সিলেক্টিভিটি
• MEA এর চেয়ে কম অস্থিরতা → কম অ্যামাইন ক্ষতি
• বিডিইএ: খুব কম বাষ্পের চাপ, চিকিত্সা করা গ্যাসের কম অ্যামাইন ক্ষতি
• H₂S co- অপসারণের সাথে বাল্ক CO₂ অপসারণের জন্য ভাল৷

টারশিয়ারি অ্যামাইনস

MDEA · DMEA · DEAE · চা

• ধীর CO₂ শোষণ গতিবিদ্যা (জল-মধ্যস্থ)
• পুনর্জন্মের সর্বনিম্ন তাপ (80-100 kJ/mol)
• CO₂ পিছলে যাওয়ার সময় সর্বোচ্চ H₂S সিলেক্টিভিটি - H₂S অপসারণ করতে পারে
• ফ্লু গ্যাসে সর্বোত্তম অক্সিডেটিভ স্থিতিশীলতা / O₂-প্রবাহ রয়েছে
• DMEA/DEAE: MDEA এর তুলনায় কম MW → প্রতি কেজিতে বেশি মোল
• নির্বাচনী H₂S অপসারণ এবং শক্তি সঞ্চয়- মিশ্রণ ফর্মুলেশনের জন্য সর্বোত্তম

⚡ সক্রিয় MDEA (aMDEA) - আর্কিটাইপ

একটি MDEA বেস দ্রাবকের সাথে 3-10% MEA বা পিপারাজিন (একটি অ্যাক্টিভেটর) যোগ করা বেশিরভাগ শক্তি সঞ্চয় ছাড়াই CO₂ শোষণের হারকে নাটকীয়ভাবে বৃদ্ধি করে। অ্যাক্টিভেটর গ্যাস-তরল ইন্টারফেসে দ্রুত কার্বামেট রসায়ন প্রদান করে; বাল্ক MDEA বাইকার্বোনেট ক্ষমতা এবং কম পুনর্জন্ম শক্তি প্রদান করে। এই "অ্যাক্টিভেটেড টারশিয়ারি" ধারণাটি হল বেশিরভাগ আধুনিক শিল্প গ্যাস চিকিত্সা দ্রাবক মিশ্রণের ভিত্তি।

🔬 DMEA/DEAE তৃতীয় মিশ্রণ উপাদান হিসাবে

DMEA এবং DEAE তৃতীয় মিশ্রিত উপাদান হিসাবে MDEA এর উপর একটি গুরুত্বপূর্ণ সুবিধা প্রদান করে: তাদের নিম্ন আণবিক ওজন (MDEA এর জন্য 89 এবং 117 g/mol বনাম 119) মানে সমান ওজনের ঘনত্বে প্রতি কিলোগ্রাম দ্রাবকের বেশি অ্যামাইন। এটি একটি প্রদত্ত CO₂ থ্রুপুটের জন্য প্রয়োজনীয় দ্রাবক সঞ্চালন হার এবং সংশ্লিষ্ট পাম্প এবং হিট এক্সচেঞ্জারের আকার হ্রাস করে দ্রাবকের প্রতি ইউনিট ভলিউমের উচ্চ তাত্ত্বিক লোডিং ক্ষমতাতে অনুবাদ করে।

দৃশ্যকল্প A: পাইপলাইন গ্যাস স্পেসিফিকেশন (CO₂<2%, H₂S <4 ppm)

প্রস্তাবিত:MEA 30% বা সক্রিয় MDEA (MDEA + MEA 5%)। পাইপলাইন স্পেসিফিকেশনের জন্য খুব কম অবশিষ্ট CO₂ - প্রয়োজন যা শুধুমাত্র দ্রুত-শুষে নেওয়া প্রাথমিক অ্যামাইন গতিবিদ্যা বা একটি ভাল-সক্রিয় তৃতীয় মিশ্রণের মাধ্যমে অর্জন করা যায়। বিশুদ্ধ MDEA বা DMEA/DEAE-ভিত্তিক দ্রাবকগুলি অকার্যকরভাবে লম্বা শোষক ছাড়া সাধারণ কলামের উচ্চতায় সাব-2% CO₂ নির্ভরযোগ্যভাবে অর্জন করতে পারে না। এনবিইএ MEA-কে মিশ্রিত করতে পারে যেখানে ক্ষয় কমানো এবং কম বাষ্প ক্ষয় করা অগ্রাধিকার।

দৃশ্য বি: নির্বাচনী H₂S অপসারণ (ক্লজ ফিড, CO₂ স্লিপ গ্রহণযোগ্য)

প্রস্তাবিত:MDEA 40-50% বা DEAE 35-45%। যখন উদ্দেশ্য হল H₂S থেকে সরানো<4 ppm while allowing CO₂ to pass through to downstream processing, tertiary amine selectivity is the decisive advantage. MDEA is the industry standard; DEAE offers a cost-effective alternative with slightly faster kinetics due to its lower molecular weight. DMEA's lower boiling point makes it less preferred in high-temperature regenerators above 120 °C.

দৃশ্যকল্প সি: অফশোর গ্যাস চিকিত্সা (কম অ্যামাইন ক্ষতি গুরুতর)

প্রস্তাবিত:BDEA 25-35% + MDEA 15% মিশ্রণ, বা MDEA 45-50% একা। অফশোর প্ল্যাটফর্মগুলি অ্যামাইন ওভারবোর্ড ডিসচার্জের উপর কঠোর বিধিনিষেধের সম্মুখীন হয় - যে কোনও অ্যামাইন যা চিকিত্সা করা গ্যাসে উদ্বায়ী করে বা বন্ধ করে-গ্যাসকে অবশ্যই কমাতে হবে৷ BDEA এর বাষ্প চাপ (<0.01 hPa at 20 °C) is 30× lower than MEA, dramatically reducing amine carry-over with treated gas. The viscosity penalty of BDEA at high concentration (requiring careful temperature control in the lean/rich exchanger) is a design consideration.

দৃশ্যকল্প D: CO₂ EOR (বর্ধিত তেল পুনরুদ্ধার) ফিড গ্যাস

প্রস্তাবিত:DMEA বা DEAE তৃতীয় ভিত্তি হিসাবে, 5-8% প্রাথমিক অ্যামাইন দিয়ে সক্রিয়। EOR অ্যাপ্লিকেশনগুলি উত্পাদিত গ্যাস থেকে জলাধারে CO₂ পুনর্ব্যবহার করে - CO₂ আংশিক চাপ উচ্চ এবং পুনর্ব্যবহৃত গ্যাসের বিশুদ্ধতার প্রয়োজনীয়তা পাইপলাইন স্পেসিফিকেশনের চেয়ে কম কঠোর। টারশিয়ারি অ্যালকানোলামাইনগুলি এখানে ভাল-উপযুক্ত: তাদের উচ্চ তাত্ত্বিক লোডিং ক্ষমতা (বাইকার্বোনেটের মাধ্যমে 1 mol CO₂/mol অ্যামাইনের কাছাকাছি) এবং কম পুনর্জন্ম শক্তি কম্প্রেশন-নিবিড় ইওআর চক্রের অপারেশনাল খরচ কমিয়ে দেয়।

🎯 এলএনজি অ্যাসিড গ্যাসের বিশেষ প্রয়োজনীয়তা

• CO₂:<50 ppm (some trains require <20 ppm)
• H₂S: <4 ppm total sulfur
• COS এবং mercaptans: প্রায়ই<1 ppm total
• জলের শিশির বিন্দু: −65 ডিগ্রি বা কম (আণবিক চালনী শুকানোর পরে)

🧪 দ্রাবক নির্বাচনের প্রভাব

সাব-50 পিপিএম CO₂ প্রয়োজনীয়তা মূলত একটি প্রাথমিক অ্যামাইন বা দৃঢ়ভাবে সক্রিয় টারশিয়ারি মিশ্রণকে সামনের-প্রসারণকারী দ্রাবক হিসেবে বাধ্যতামূলক করে। 28-32% এ MEA বড়-স্কেল বেসলোড এলএনজির জন্য সবচেয়ে সাধারণ পছন্দ। এনবিইএ কিছু বিশেষ অ্যাপ্লিকেশনে মূল্যায়ন করা হয় যেখানে শোষণের হারকে ত্যাগ না করে কম ক্ষয়কারীতা প্রয়োজন। MDEA-ভিত্তিক দ্রাবক ব্যবহার করা হয় যেখানে একটি দুই-পর্যায়ের চিকিত্সা কনফিগারেশন গ্রহণযোগ্য - বাল্ক অপসারণের জন্য টারশিয়ারি অ্যামাইন, চূড়ান্ত স্পেসিফিকেশনের জন্য পলিশিং পর্যায়।

🛢️ FCC বন্ধ-গ্যাস ট্রিটিং

ফ্লুইড ক্যাটালিটিক ক্র্যাকিং (FCC) বন্ধ-গ্যাসে কম চাপে উচ্চ CO₂ এবং H₂S থাকে। MEA বা NBEA 20-25% কার্যকর। BDEA যেখানে ফোমিং প্রবণতা বেশি - এর কম উদ্বায়ীতা মানে কম বাষ্প-ফেজ ফোম বহন-ওভার, এবং এর সেকেন্ডারি অ্যামাইন চরিত্রটি যুক্ত অ্যান্টিফোম এজেন্টগুলির সাথে আরও ভাল অ্যান্টি-ফোমিং সামঞ্জস্যে অবদান রাখে।

🔥 হাইড্রোজেন প্ল্যান্ট পিএসএ টেইল গ্যাস

হাইড্রোজেন উৎপাদন থেকে PSA টেইল গ্যাস কম চাপে CO₂ (30-40%) সমৃদ্ধ। MDEA 45% বা DEAE 40% মিশ্রণগুলি ভাল-উপযুক্ত - উচ্চ CO₂ আংশিক চাপ ধীর টারশিয়ারি অ্যামাইন গতিবিদ্যাকে অফসেট করে, এবং স্রোতের ক্রমাগত, উচ্চ আয়তনের প্রকৃতির কারণে নিম্ন পুনর্জন্ম শক্তি মূল্যবান৷

⚗️ ক্লজ টেইল গ্যাস ট্রিটিং (TGTU)

SO₂ নির্গমন সীমা পূরণের জন্য টেইল গ্যাস ট্রিটিং ইউনিট (TGTU) কে অবশ্যই ক্লজ টেইল গ্যাস থেকে H₂S-এর ট্রেস অপসারণ করতে হবে। মূল প্রয়োজনীয়তা হল উচ্চ H₂S সিলেক্টিভিটি - CO₂ অবশ্যই সহ-শোষিত হবে না কারণ এটি আপস্ট্রিম ক্লজ ইউনিটকে ওভারলোড করবে৷ MDEA 40-50% হল আদর্শ দ্রাবক; 35-45% এ DEAE হল একটি উদীয়মান বিকল্প যেখানে কম শক্তি খরচকে অগ্রাধিকার দেওয়া হয় এবং DEAE বনাম MDEA এর সামান্য দ্রুত গতিবিদ্যা H₂S অপসারণের জন্য উপযোগী।

⚠️ PCC-নির্দিষ্ট চ্যালেঞ্জ

• কম CO₂ আংশিক চাপ (3-15% বনাম 5-50% গ্যাস চিকিত্সা) → ধীর শোষণ চালিকা শক্তি
• ফ্লু গ্যাসে অক্সিজেন (5-10%) → অক্সিডেটিভ অ্যামাইন অবক্ষয়
• SO₂ এবং NO₂ → অপরিবর্তনীয় তাপ-স্থিতিশীল লবণের গঠন
• বড় গ্যাসের পরিমাণ → শোষকের মাপ 5-10× সমতুল্য গ্যাস ট্রিটিং ইউনিটের চেয়ে বড়
• শক্তি জরিমানা: রিবয়লার শুল্ক নেট প্ল্যান্টের দক্ষতা 20-30% হ্রাস করে

✅ যেখানে DMEA এবং DEAE PCC-তে মান যোগ করে

• MEA এর চেয়ে ভাল অক্সিডেটিভ স্থিতিশীলতা (O₂ আক্রমণের জন্য তৃতীয় N - কোন N–H)
• নিম্ন পুনর্জন্ম শক্তি (বাইকার্বনেট রুট) → 15-25% রিবয়লার শুল্ক হ্রাস
• MDEA থেকে কম আণবিক ওজন → প্রতি কেজি দ্রাবক উচ্চ মোলার ক্ষমতা
• DMEA এর নিম্ন স্ফুটনাঙ্ক শোষণকারী তরল ফিল্মে দ্রুত শোষণ গতিবিদ্যাকে সহায়তা করে
• সক্রিয় মিশ্রণে তৃতীয় ভিত্তি হিসাবে কার্যকর (DMEA/DEAE + piperazine বা MEA অ্যাক্টিভেটর)

🔥 তাপীয় অবক্ষয়

প্রাথমিক অ্যামাইনগুলি (MEA, NBEA) কার্বামেট পলিমারাইজেশন এবং 135 ডিগ্রির উপরে সাইক্লাইজেশন প্রতিক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়, যা তাপ-স্থিতিশীল অবক্ষয় পণ্য (HEEDA, oxazolidinone, ইত্যাদি) গঠন করে। মাধ্যমিক এবং তৃতীয় অ্যামাইনগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে আরও তাপীয়ভাবে স্থিতিশীল। বিডিইএ এবং ডিইএই 130 ডিগ্রি পর্যন্ত রিজেনারেটর তাপমাত্রায় উল্লেখযোগ্য তাপীয় অবক্ষয় ছাড়াই কাজ করতে পারে - ডিএমইএ তার স্ফুটনাঙ্ক কম হওয়ার কারণে আরও সীমিত।

💨 অক্সিডেটিভ অবক্ষয়

অক্সিজেন অ্যামাইন বা N–H বন্ডের কার্বন -কে সরাসরি আক্রমণ করে। প্রাথমিক অ্যামাইনগুলি সবচেয়ে দুর্বল; টারশিয়ারি অ্যামাইনস (DMEA, DEAE) এর N–H বন্ড লক্ষ্যমাত্রার অভাব রয়েছে। পোস্ট-দহন ক্যাপচারে যেখানে ফ্লু গ্যাসে 5-10% O₂ থাকে, MEA থেকে একটি টারশিয়ারি-অ্যামাইন-ভিত্তিক মিশ্রণে স্যুইচ করা অক্সিডেটিভ অবক্ষয়ের হার 40-70% কমাতে পারে, বড় ইনস্টলেশন খরচে উল্লেখযোগ্যভাবে বার্ষিক খরচ কমিয়ে{10}}।

🔩 জারা প্রক্রিয়া

রিচ অ্যামাইন দ্রবণ (উচ্চ CO₂ লোডিং) সবচেয়ে ক্ষয়কারী কারণ দ্রবীভূত CO₂ ধাতব পৃষ্ঠে কার্বনিক অ্যাসিড গঠন করে। কার্বন ইস্পাত সরঞ্জামে উচ্চ লোডিংয়ে প্রাথমিক অ্যামাইনগুলি (0.45 mol CO₂/mol অ্যামাইনের উপরে) উল্লেখযোগ্য ক্ষয় সৃষ্টি করে - বিশেষ করে সমৃদ্ধ অ্যামাইন/লিন অ্যামাইন এক্সচেঞ্জার এবং রিজেনারেটর ওভারহেডে৷ সমান ভলিউম লোডিং এ টারশিয়ারি অ্যামাইনগুলি কম ক্ষয়কারী কারণ গঠিত বাইকার্বোনেট কার্বামেটের চেয়ে কম আক্রমণাত্মক।

🧪 তাপ-স্থিতিশীল লবণ (HSS)

শক্তিশালী অ্যাসিড দূষক (SO₂, HCN, জৈব অ্যাসিড, অবক্ষয় থেকে ফর্মিক অ্যাসিড) এর সাথে অ্যামাইনের অপরিবর্তনীয় প্রতিক্রিয়া তাপ-স্থিতিশীল অ্যামাইন লবণ তৈরি করে যেগুলি একা বের করে পুনরায় তৈরি করা যায় না। HSS জমা হয় এবং সময়ের সাথে কার্যকর অ্যামাইন ক্ষমতা হ্রাস করে। আবদ্ধ অ্যামাইন পুনরুদ্ধার করতে আয়ন বিনিময় রজন পুনরুদ্ধার বা তাপ পুনরুদ্ধার ব্যবহার করা হয়। সমস্ত অ্যালকানোলামাইন প্রকার শক্তিশালী অ্যাসিড দূষক থেকে এইচএসএস গঠনের জন্য সমানভাবে সংবেদনশীল।

প্রশ্ন: মিশ্রিত CO₂ ক্যাপচার দ্রাবকের জন্য DMEA বা DEAE-এর কোন ঘনত্ব সুপারিশ করা হয়?

মিশ্রিত পোস্ট-দহন ক্যাপচার দ্রাবকগুলির জন্য, DEAE সাধারণত 25-40 wt% টারশিয়ারি বেস হিসাবে ব্যবহৃত হয়, 3-8 wt% পাইপারাজিন বা MEA দিয়ে সক্রিয় করা হয়। অনুরূপ মিশ্রণের ফর্মুলেশনের জন্য DMEA 20-35 wt% ব্যবহার করা হয়। উপরের ঘনত্ব দ্রবণীয় সান্দ্রতা (যা শোষকের ভর স্থানান্তরকে প্রভাবিত করে) এবং দ্রবণীয়তার পরিবর্তে ক্ষয় বিবেচনার দ্বারা সীমিত - উভয়ই সমস্ত ঘনত্বে সম্পূর্ণরূপে জল{10}}মিশ্রিত। পাইলট প্ল্যান্টের ডেটা দহন পরবর্তী অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে সর্বাধিক শক্তি দক্ষতার জন্য প্রায় 30 wt% DEAE + 5 wt% পাইপারাজিনকে সর্বোত্তম প্রস্তাব করে৷

প্রশ্ন: বিদ্যমান অ্যামাইন ইউনিটে MDEA এর প্রতিস্থাপনে DMEA বা DEAE কি ড্রপ- হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে?

প্রতিস্থাপনের আগে একটি যত্নশীল মূল্যায়ন প্রয়োজন। DMEA এবং DEAE-এর MDEA (135 ডিগ্রী এবং 162 ডিগ্রী বনাম 247 ডিগ্রী) থেকে কম ফুটন্ত পয়েন্ট রয়েছে, তাই তাদের সমতুল্য পুনরুজ্জীবিত তাপমাত্রা - এ চিকিত্সা করা গ্যাসের বাষ্পের ক্ষতি বেশি হবে যার জন্য চিকিত্সা করা গ্যাস লাইনে অতিরিক্ত অ্যামাইন স্ক্রাবিং ক্ষমতা প্রয়োজন। তাদের কম আণবিক ওজনও রয়েছে, যার অর্থ একটি ওজন-সমতুল প্রতিস্থাপন অ্যামাইনের আরও মোল সরবরাহ করে এবং উচ্চতর শোষণ কার্যকলাপ - সম্ভাব্যভাবে দ্রাবক সঞ্চালনের হার হ্রাসের প্রয়োজন হয় যাতে বেশি ছিনতাই এড়াতে হয়। একটি বিদ্যমান ইউনিটে দ্রাবক স্যুইচ করার আগে ইউনিটটিকে পুনরায় রেট দিতে{10}একজন প্রসেস সিমুলেশন ইঞ্জিনিয়ারের সাথে পরামর্শ করুন৷

প্রশ্ন: DMEA/DEAE অ্যামাইন ইউনিটের জন্য নির্মাণের কোন উপকরণ সুপারিশ করা হয়?

কার্বন ইস্পাত চর্বিহীন অ্যামাইন সার্কিটের জন্য গ্রহণযোগ্য (কম CO₂ লোডিং, মাঝারি তাপমাত্রা)। রিচ অ্যামাইন সার্কিট - বিশেষ করে রিচ অ্যামাইন/লিন অ্যামাইন এক্সচেঞ্জার এবং রিজেনারেটরের উপরের অংশে - ব্যবহার করা উচিত 304L বা 316L স্টেইনলেস স্টীল, বা ক্ষয় ভাতা এবং ইনহিবিটর ডোজ সহ কার্বন স্টিল ব্যবহার করা উচিত (ভ্যানডিয়াম-ভিত্তিক ইনহিবিটারগুলি মানক)। ফোঁটা প্রতিবন্ধক ক্ষয় প্রতিরোধ করতে শোষকের অভ্যন্তরীণ টাইপ 304 SS হওয়া উচিত। অ্যামাইন পরিষেবায় তামার মিশ্রণ এড়িয়ে চলুন - অ্যামাইনগুলি তামার সাথে কমপ্লেক্স তৈরি করে যা দ্রবণকে ত্বরান্বিত করে এবং দূষিত করে।

প্রশ্ন: আমি কীভাবে একটি অপারেটিং ইউনিটে অ্যালকানোলামাইন দ্রাবক গুণমান নিরীক্ষণ করব?

একটি অ্যালকানোলামাইন ইউনিটের জন্য একটি আদর্শ পর্যবেক্ষণ প্রোগ্রামের মধ্যে রয়েছে: (1) টাইট্রেশন বা GC - সাপ্তাহিক দ্বারা অ্যামাইন ঘনত্ব; (2) CO₂ এবং H₂S লোডিং (ধনী এবং চর্বিযুক্ত) পটেনটিওমেট্রিক টাইট্রেশন বা ওয়েট কেমিস্ট্রি দ্বারা - স্টার্টআপের সময় প্রতিদিন, স্থির অপারেশনের সময় সাপ্তাহিক; (3) আয়ন ক্রোমাটোগ্রাফি দ্বারা তাপ-স্থিতিশীল লবণ (HSS) সামগ্রী - মাসিক; (4) ICP - মাসিক দ্বারা মোট লোহা এবং তামা; (5) pH এবং পরিবাহিতা - একটানা; (6) রঙ (APHA) - একটি গুণগত অবক্ষয় সূচক হিসাবে মাসিক। DMEA/DEAE সিস্টেমের জন্য, দ্রাবক ক্ষতি ট্র্যাক করতে এবং স্ক্রাবারের কার্যকারিতা যাচাই করতে GC দ্বারা চিকিত্সা করা গ্যাসে বাষ্প-ফেজ অ্যামাইন ঘনত্ব নিরীক্ষণ করুন।

প্রশ্ন: ব্যয় করা অ্যালকানোলামাইন দ্রাবকগুলির জৈব অবনমনযোগ্যতা কী এবং কীভাবে তাদের নিষ্পত্তি করা উচিত?

টাটকা অ্যালকানোলামাইন দ্রবণগুলি সহজাতভাবে বায়োডিগ্রেডেবল (DMEA এবং DEAE OECD 301 প্রোটোকলের প্রতি সহজেই বায়োডিগ্রেডেবল)। যাইহোক, গ্যাস চিকিত্সা থেকে ব্যয় করা অ্যামাইন দ্রাবকগুলিতে তাপ-স্থিতিশীল লবণ, লোহা, ক্ষয়কারী পণ্য (ফরমামাইড, অক্সাজোলিডিনোনস, কার্বক্সিলিক অ্যাসিড), এবং সম্ভাব্য পরিমাণে শোষিত H₂S এবং মারকাপটান - ধারণ করে যাতে লাইসেন্সকৃত বর্জ্যের প্রয়োজন হয়৷ স্ট্যান্ডার্ড নিষ্পত্তি রুট হল: (1) একটি অনুমোদিত উচ্চ তাপমাত্রা সুবিধার মধ্যে জ্বালিয়ে দেওয়া; (2) ভ্যাকুয়াম পাতন বা আয়ন বিনিময়ের মাধ্যমে ব্যবহারযোগ্য অ্যামাইন পুনরুদ্ধার - পুনরুদ্ধার করা, পুনরায় দাবি করা অ্যামাইনকে ইউনিটে ফিরিয়ে দেওয়া; (3) পিএইচ নিরপেক্ষকরণ এবং ভারী ধাতু অপসারণের পরে পাতলা বর্জ্যের জৈবিক চিকিত্সা। অপারেটিং ইউনিট থেকে ব্যয়িত অ্যামাইন নিষ্পত্তির জন্য লাইসেন্সপ্রাপ্ত শিল্প বর্জ্য ঠিকাদারের সাথে যোগাযোগ করুন।